在澤亞的輔導下，瑞睿電氣管理流程再造并打造了激勵體系

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瀏覽：- 發(fā)布日期：2020-04-17 11:50:15【大中小】

企業(yè)名稱：溫州瑞睿電氣有限公司

成立年份：1991年

企業(yè)規(guī)模：員工約250人

變革年份：2018年

變革時長：6個月

變革需求	變革前現(xiàn)狀	變革動作	變革效果
計劃物控體系建設：提升訂單準交，推行庫存攻關和帳物卡相符攻關	倉庫帳物卡相符率極低，導致生產(chǎn)計劃無法有效落實，部分物品長期呆滯，無處理及預防發(fā)生	建立PMC部，成立攻關小組，將倉庫進行區(qū)域責任劃分，獎罰分明；組建評審小組，對呆滯品進行評審、處理及建立預防機制	1.訂單準交率由85%提升至98.7% 2.賬物卡相符由36.6%提升至96.4% 3.呆滯品變現(xiàn)110.47萬元
質(zhì)量管理體系建設：沖壓車間和裝配車間質(zhì)量改善攻關	車間不良率及客訴一直居高不下，且人員品質(zhì)意識差，無責任到人機制和激勵機制	成立攻關小組，對痛點、難點組織進行攻關，提高人員的參與度、重視程度及合作精神	1.沖壓車間制程不良率由4.75%降至2% 2.月平均客訴由25次降至5次
流程建設：流程推行與稽核管理	流程制度與實際運作不一致，且執(zhí)行率低	通過實際運作設置關鍵控制點及簡化流程，并通過稽核手段輔助執(zhí)行	共建立關鍵流程制度25份，執(zhí)行率90%
管理層績效薪酬優(yōu)化	薪酬不具備激勵性，績效管理缺失，員工工作積極性不高	1.優(yōu)化職等職級薪酬結(jié)構(gòu) 2.各部門 KPI指標 3.數(shù)據(jù)庫建立 4.績效管理試運行及優(yōu)化	建立一套科學、數(shù)據(jù)化、業(yè)績?yōu)橹鞯目冃Х桨福⒔?jīng)試運行效果良好

在澤亞的輔導下，瑞睿電氣管理流程再造并打造了激勵體系

【變革前現(xiàn)狀】

1.訂單雜，無統(tǒng)籌控制，交貨能力不足

2.問題多、方法少

3.人情化、感覺化、經(jīng)驗化等人治盛行

4.客訴多，質(zhì)量不穩(wěn)定，質(zhì)量成本高

5.無績效管理，員工工作無目標，干與不干一樣，干好干壞一樣

在澤亞的輔導下，瑞睿電氣管理流程再造并打造了激勵體系

【變革動作】

1. 組織再造：加強組織管理

新增稽核部、PMC部、生產(chǎn)技術部，加強控制和服務功能，并完成所有部門的部門職能、部門負責人的崗位說明書，對每個崗位的職責、權(quán)利和能力等要求有了明確的規(guī)定，建立了工作要求和工作標準，為下一步在實際中學習、培訓、考核、調(diào)崗、升降級等提供了指南；同時，也為后續(xù)各部門制定各崗位說明書提供了范本。

2. 計劃物控：調(diào)結(jié)構(gòu)、建團隊，打造計劃鏈帶動運營

把生產(chǎn)管理的重心放在產(chǎn)前計劃、準備而不是產(chǎn)中出了問題臨時補救，相關部門提前依據(jù)生產(chǎn)計劃進行產(chǎn)前排查，并將排查出的異常點及處理完成時間提報給PMC部，將生產(chǎn)異常在產(chǎn)前解決。

3.品質(zhì)技術：開展攻關，降低不良

發(fā)揮生產(chǎn)技術部的技術轉(zhuǎn)換作用，對技術標準和檢驗標準輸出進行規(guī)范；

定期舉辦品質(zhì)例會，分析、檢討品質(zhì)異常問題，形成改善項目推動改善；

推行沖壓車間制程不良專項攻關和裝配車間錯漏裝不良改善攻關；

制定質(zhì)量改善激勵措施，實行正負激勵；

建立品質(zhì)履歷表，并定期檢討；

4.流程制度梳理和稽核：梳理關鍵流程制度并開展稽核

梳理關鍵流程制度，建立以標準化為前提的監(jiān)督、控制體系、責任體系和橫向監(jiān)督和制約體系，做到“有法可依，違法必究”。

5.管理層薪酬績效：打造激勵體系

推行公司級《績效薪酬管理辦法》和各部門負責人績效考核目標和指標，對每個部門負責人的績效有了基本的考核評判標準；與每個部門負責人進行了研討，均已達成了共識，六月份開始正式運行，為企業(yè)的目標管理和績效管理提供了依據(jù)；也為各部門后續(xù)對相關崗位的績效管理提供了參考。