為了挽救企業(yè)，老板們痛下決心，采取了一系列大刀闊斧的管理變革舉措：引入職業(yè)經(jīng)理、推行ISO、導(dǎo)入ERP、實(shí)施績(jī)效考核、開(kāi)展“5S管理”等等。然而大量事實(shí)卻令人失望：ISO形同虛設(shè)、ERP癱瘓、績(jī)效考核怨聲載道中叫停、職業(yè)經(jīng)理人與老板不歡而散……

  物料塞滿了倉(cāng)庫(kù)和車間，訂單總是不能按時(shí)完成，客戶不斷地投訴和抱怨，員工人心浮動(dòng)，利潤(rùn)越做越低……。這是很多中小工廠的現(xiàn)狀。

  是什麼讓幾年前還風(fēng)風(fēng)光光的工廠老板們舉步維艱？看看工廠管理粗放到什麼程度吧？

  倉(cāng)庫(kù)有多少料，從來(lái)就沒(méi)有一個(gè)人能準(zhǔn)確地知道；下單采購(gòu)的物料，究竟能幾時(shí)回來(lái)，連采購(gòu)員自己也很難說(shuō)準(zhǔn)，很多工廠物料采購(gòu)的及時(shí)率不到20％，車間只能做做停停，或頻繁地?fù)Q單，由此造成產(chǎn)量地底下，產(chǎn)能的浪費(fèi)，工人收入極不穩(wěn)定，人心浮動(dòng)；答應(yīng)客戶的交貨期從來(lái)就是一個(gè)模糊的時(shí)間，有的工廠準(zhǔn)時(shí)交貨率竟然為零，客戶也習(xí)以為常，除了頻繁的抱怨，就是壓縮交貨時(shí)間，明明一個(gè)月才要的貨，偏偏說(shuō)成半個(gè)月就要，想盡量爭(zhēng)取一些回旋的時(shí)間，由此卻造成接單的企業(yè)天天做急單，天天有插單，生產(chǎn)過(guò)程極不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)從保障，產(chǎn)量也大受影響；研發(fā)部門研發(fā)出來(lái)的新品，一上線生產(chǎn)就問(wèn)題叢生，經(jīng)常在生產(chǎn)線邊做邊改，利用大規(guī)模生產(chǎn)進(jìn)行新產(chǎn)品的試制這成為了很多工廠一種愚蠢的開(kāi)發(fā)方式，原因何在？原因在于技術(shù)研發(fā)部門的粗放式管理，他們認(rèn)為樣品做出來(lái)了，就應(yīng)該沒(méi)有什麼大問(wèn)題了，生產(chǎn)部門照著做還不會(huì)嗎？

   一個(gè)產(chǎn)品究竟由什麼材料構(gòu)成？生產(chǎn)中應(yīng)該消耗多少物料？這些都是一個(gè)大概的東西，他們的答案往往在于員工的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)中，所以買物料憑經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)物料憑經(jīng)驗(yàn)，使用物料憑經(jīng)驗(yàn)，最終當(dāng)然沒(méi)有辦法嚴(yán)格精確的控制，浪費(fèi)了多少天知道，能節(jié)約多少也從來(lái)無(wú)人操心。

   產(chǎn)品加工完后，究竟合格還是不合格，往往公說(shuō)公有理，婆說(shuō)婆有理，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有文件化、標(biāo)準(zhǔn)化，檢驗(yàn)人員憑經(jīng)驗(yàn)加感覺(jué)把關(guān)，生產(chǎn)人員憑檢驗(yàn)和感覺(jué)生產(chǎn)，兩者的經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)都是模糊的，管理怎能不粗放。

   工人的業(yè)績(jī)有加工的件數(shù)說(shuō)話，而管理人員的業(yè)績(jī)卻無(wú)法量化，不可測(cè)量。有的企業(yè)也搞績(jī)效考核，但沒(méi)有表單化和數(shù)據(jù)化做基礎(chǔ)，考核也變成了憑感覺(jué)打分，最后，人力資源的管理就成為了最為可怕的粗放式管理，因?yàn)槠髽I(yè)花錢請(qǐng)的人究竟干了什麼，企業(yè)卻好壞不知，又怎麼去調(diào)動(dòng)人的積極性，人沒(méi)有了積極性，工廠還有效率嗎？忙中偷懶，既毀了企業(yè)，更毀了個(gè)人。

   管理中存在上述那麼多的粗放，我們應(yīng)該為這些工廠還能存在到今天而捏一把汗，同時(shí)也就明白我們企業(yè)的資源浪費(fèi)有多嚴(yán)重。市場(chǎng)的功能就是實(shí)現(xiàn)資源的最佳配置，它當(dāng)然不允許這種低效率的對(duì)資源的使用現(xiàn)象長(zhǎng)期存在，我們的工廠今天感覺(jué)到的種種壓力和困惑都證明市場(chǎng)正在發(fā)揮它自身的作用：優(yōu)勝劣汰。我們?nèi)舨幌氤鼍?，就只有從粗放走向精?xì)，從失控走行控制，從感性走向理想，這是唯一出路。

   從科學(xué)管理之父泰勒到品質(zhì)控制之父戴明，再到精益化思想的提出，我們都能清晰的看到一條工廠管理的發(fā)展脈絡(luò)，這條脈絡(luò)讓我們看到一個(gè)理性主義的管理者，如何以細(xì)節(jié)為對(duì)象，以精確為目標(biāo)，持續(xù)不斷改善工廠管理的實(shí)踐過(guò)程。

   以精確為目標(biāo)，以細(xì)節(jié)為對(duì)象的實(shí)施控制和管理，這與當(dāng)前非常流行的人性化管理的思想并不完全合拍，但它對(duì)中國(guó)目前大量的中小工廠卻非常有用，因?yàn)樗茏屇切┟刻煸趷毫拥沫h(huán)境下工作了十幾個(gè)小時(shí)的員工們以及與他們一樣辛苦的老板們，勞有所值，勞有所獲，盡管這種管理思想和方式不倡導(dǎo)在過(guò)程中的愉悅和個(gè)性，但它追求結(jié)果的價(jià)值。

   澤亞管理咨詢希望從事實(shí)出發(fā)，從數(shù)百家工廠的長(zhǎng)期跟蹤研究出發(fā)，對(duì)工廠的方方面面：從企業(yè)文化到團(tuán)隊(duì)建設(shè)，從生產(chǎn)計(jì)劃到交期控制，從物料成本控制到人力成本控制，從技術(shù)管理到品質(zhì)保障，提出了一整套的中小工廠細(xì)節(jié)控制的方法和理念。這些內(nèi)容都是在數(shù)百家工廠實(shí)踐的東西，的確能幫助企業(yè)提升效益，贏取利潤(rùn)。